Tout savoir sur les machines et équipements d'emballage

Cet article complet explore le monde de l'équipement d'emballage et fournit des informations détaillées sur divers aspects du sujet.

L'article couvre :
• Les principes fondamentaux de l'équipement d'emballage
• Différents types de machines et d'équipements d'emballage
• Les principaux facteurs à considérer lors de l'achat d'équipement d'emballage, leurs applications et avantages
• Et bien plus encore.

Ce chapitre explore le fonctionnement de l'équipement d'emballage et explique ce que c'est.

Qu'est-ce qu'un Équipement d'Emballage ?

L'équipement d'emballage est une partie essentielle de tous les processus d'emballage, de l'emballage primaire à l'emballage de distribution. Les différentes opérations d'emballage effectuées comprennent le nettoyage, la fabrication, le remplissage, la fermeture, l'étiquetage, la combinaison, l'emballage par surfilmage et la palettisation.

Dans certaines industries, l'efficacité des scellés thermiques est cruciale pour la sécurité du produit, et par conséquent, le processus de scellage thermique doit être étroitement surveillé avec des protocoles validés. Par exemple, dans les industries pharmaceutiques, alimentaires et médicales, des scellés fiables sur les emballages sont nécessaires, et un équipement d'emballage adéquat est essentiel.

Les processus d'emballage peuvent être conçus pour manipuler différentes formes et tailles d'emballage ou pour manipuler uniquement des emballages uniformes, la ligne d'emballage ou l'équipement étant ajustable entre les cycles de production. Alors que les processus manuels peuvent être flexibles pour s'adapter aux différences d'emballage, les processus d'emballage entièrement automatisés peuvent offrir des avantages tels qu'un meilleur contrôle de la qualité et un débit accru.

La tendance vers l'automatisation dans les opérations d'emballage fait de plus en plus appel à la robotique et aux automates programmables. Les grandes opérations d'emballage entièrement automatisées peuvent impliquer plusieurs composants de machines de différents fabricants, ainsi que des convoyeurs et des machines auxiliaires. L'intégration de tels systèmes peut être un défi et nécessite souvent les services de sociétés d'ingénierie ou de conseil.

Différences entre l'Équipement d'Emballage et les Machines d'Emballage

Les termes "machinerie" et "équipement" sont souvent utilisés de manière interchangeable dans l'industrie de l'emballage. Dans cet article, "machinerie" fait référence aux machines qui effectuent réellement l'emballage, tandis que "équipement" désigne les machines ou les matériaux qui font partie de la ligne d'emballage.

Coûts Associés à l'Utilisation de Machines d'Emballage

Le coût des machines d'emballage dépend fortement des exigences spécifiques, du type de machine nécessaire et des sélections supplémentaires requises pour les applications spécifiques.

Un plan de maintenance préventive ou l'accès à un technicien dédié pour planifier les temps d'arrêt selon les termes du client doivent également être pris en compte lors de l'estimation du coût des machines d'emballage.

Le coût d'une ligne d'emballage varie considérablement en fonction des concurrents, car chaque ligne est unique avec son propre ensemble de matériaux, de machines, d'exigences énergétiques, de localisation géographique et d'opérateurs.

Pour comprendre le coût des machines d'emballage, il est important de suivre les étapes suivantes :

Première étape

Questions à Poser :

• Quelle est la considération principale lorsqu'il s'agit de coûts ?
  o Prix d'achat ?
  o Coût de possession ?
  o Argent ?

• Le prix d'achat est-il plus important que les performances de la machine ?
  o En sera-t-il de même dans 3 à 5 ans ?

• À quelle fréquence la machine sera-t-elle utilisée ?
  o Deux fois par semaine ?
  o Quotidiennement ?

• À quel point les techniciens de maintenance de l'entreprise sont-ils efficaces ?

• Un équipement sophistiqué est-il nécessaire ou les commandes de base suffisent-elles ?

• Les opérateurs de l'équipement seront-ils stationnaires ou mobiles ?

• Est-il important d'être à la pointe de la technologie, ou vaut-il mieux laisser d'autres la tester d'abord ?

Deuxième étape

Détermination de l'Utilisation du Film pour l'Optimisation des Coûts des Matériaux d'Emballage Dans l'industrie de l'emballage, il est important de bien comprendre les calculs liés à des matériaux tels que le film rétractable. Le coût par rouleau est crucial, mais le coût par emballage l'est encore plus, car il affecte directement le budget et les économies de coûts. Le calcul de l'utilisation du film commence en divisant la longueur du film par la découpe du film et en soustrayant le pourcentage de refonte.

Par exemple, un rouleau standard de film plié en deux de 60 jauge a une longueur de 4 375 pieds ou 52 500 pouces. Avec un point de découpe du film de 11 pouces, chaque rouleau peut produire environ 4 772 emballages. En soustrayant le pourcentage de refonte de 3 %, le film peut produire 4 629 emballages par rouleau.

Troisième étape

La détermination du prix par emballage est un calcul plus simple - il s'agit simplement du coût de chaque rouleau divisé par l'utilisation du film. Par exemple, si vous payez 128 $ pour un rouleau de film, en le divisant par 4 629 emballages et en multipliant par 1 000, vous obtenez un prix par emballage de 27,65 $ pour 1 000 emballages.

Réduction du Prix de l'Emballage

Pour réduire le prix de l'emballage, plusieurs astuces doivent être prises en compte :

• Négociez les coûts de l'équipement en demandant aux représentants commerciaux des remises, des offres spéciales et d'autres opportunités d'économies de coûts.

• Prenez en compte des facteurs tels que l'achat d'équipements neufs ou d'occasion, la sous-traitance par rapport à l'embauche de services techniques, et la collaboration avec des distributeurs par rapport à l'achat direct.

• Mettez en place une stratégie de maintenance préventive pour réduire les temps d'arrêt, maintenir le fonctionnement efficace des machines et éviter les réparations coûteuses.

• Expérimentez avec différentes formulations de matériaux pour potentiellement réduire les coûts sur les machines utilisées pour les exécuter.

• Obtenez une analyse des machines pour trouver des moyens d'améliorer les procédures d'emballage actuelles avant de passer à de nouvelles machines.

• Chez Enoline, nous vous aidons à trouver la machine parfaite qui correspond à vos besoins et à votre budget. Contactez-nous pour un devis gratuit.

Comment Fonctionne l'Équipement d'Emballage

Comprendre l'Importance des Machines d'Emballage Dans le monde moderne, l'emballage est crucial pour préserver et protéger les produits.

Pour y parvenir, les entreprises comptent sur les machines d'emballage pour effectuer une variété de tâches. L'utilisation de machines dans l'emballage présente de nombreux avantages, notamment :

• Amélioration de l'efficacité de la main-d'œuvre : Certaines machines d'emballage, comme les machines d'emballage de bonbons, peuvent considérablement augmenter la vitesse de production par rapport à l'emballage manuel.

• Garantir la qualité de l'emballage : L'utilisation de machines est particulièrement importante pour les exportations afin de garantir un emballage fiable.

• Répondre aux besoins d'emballage spécialisés : Les machines peuvent s'adapter à des formes d'emballage spécialisées, telles que l'emballage gonflable, l'emballage sous vide, l'emballage sous vide et l'emballage sous pression.

• Réduire la main-d'œuvre et améliorer les conditions de travail pour les marchandises lourdes ou volumineuses.

• Protéger les employés contre les risques sanitaires et la contamination environnementale : Les machines peuvent éliminer le contact manuel avec des produits dangereux ou toxiques, la poussière, etc.

• Réduire les dépenses d'emballage et de stockage : L'utilisation de l'emballage par compression peut économiser des coûts pour les marchandises en vrac, telles que le tabac, le coton, le lin et la soie.

• Garantir une bonne hygiène : Les machines peuvent éliminer le contact manuel avec les aliments et les médicaments pour améliorer les normes d'hygiène.

Dans cette section, nous discuterons des différents types de machines d'emballage utilisés dans l'industrie.

Solution d'emballage monobloc séquentielle tout-en-un :

Regroupe l'emballage sous film rétractable / l'emballage / la formation de boîtes et le scellage en une seule machine, idéale pour une production à haute vitesse et à volume élevé.

Machines d'emballage sous blister :

Ces machines sont disponibles en modèles semi-automatiques et automatiques. Elles comportent des sections rotatives qui maintiennent en place la partie en plastique du blister. La machine remplit les coquilles en plastique vides avec le produit, soit automatiquement soit manuellement, puis ajoute les supports en carton à l'arrière de la coquille en plastique, soit à l'aide d'une machine soit à la main avec de la colle, pour compléter le blister.

Machines d'emballage sous carton :

Ces machines emballent les produits dans une coque en plastique soutenue par une planche à blister ou une pièce en plastique. L'emballage sous carton comprend les emballages sous film, les emballages sous blister et les coquilles. Les emballages sous film et les emballages sous blister ont des coques en plastique avec des planches à blister intégrées, tandis que les coquilles sont entièrement constituées de coques en plastique qui se referment comme une coquille.
L'emballage sous carton offre une sécurité et un attrait visuel pour divers produits, tels que les leurres de pêche (emballages sous blister) et les outils (emballages sous film).

Machines de mise en carton automatiques :

Ces machines, également connues sous le nom de cartonneuses, sont des machines d'emballage qui produisent des cartons fermés, pliés, dressés, scellés et à coutures latérales. Elles peuvent remplir les cartons avec des produits ou des sacs de produits, sceller les cartons en rentrant les rabats d'extrémité ou en appliquant de l'adhésif, et peuvent être horizontales ou verticales. Les machines de mise en carton sont couramment utilisées pour l'emballage de confiseries, de produits alimentaires, de médicaments, d'articles divers, de produits cosmétiques, etc.

Erecteurs de boîtes en carton pour le remplissage :

Ces machines sont utilisées pour l'érection ou le dépliage des boîtes en carton à des fins de remplissage de produits. Il existe trois types d'érecteurs de boîtes disponibles - manuels, automatiques et semi-automatiques. Les érecteurs de boîtes manuels nécessitent l'intervention humaine pour déplier, plier et coller les rabats de la boîte en forme, soit à l'aide d'une machine de scellage, soit à la main. Ensuite, la boîte est remise au travailleur suivant ou envoyée par un convoyeur.

Érecteurs de boîtes semi-automatiques pour traitement par convoyeur :

Ces machines effectuent automatiquement les deuxième et troisième étapes du processus via une machine de convoyage, qui transporte la boîte à travers des zones qui la plient dans la forme souhaitée. Une fois que la boîte est érigée, elle est ensuite transportée vers une pile, soit par une machine de convoyage, soit à la main.

Érecteurs de boîtes automatiques avec technologie de bras robotique :

Ils utilisent des composants mécaniques, tels qu'un bras robotique, pour prendre une boîte de la pile, la déplier et la placer sur une machine de convoyage automatique. La boîte passe ensuite à travers la machine de convoyage et est remplie de produits, qui sont scellés soit par une interaction humaine facile, soit par des moyens mécaniques.

Machines à coquilles pour emballages en plastique :

Les coquilles sont en plastique moulé en une seule pièce avec une charnière, ce qui les distingue des blisters. Les coquilles peuvent être scellées de différentes manières, notamment par des agrafes, des fermetures ajustées, des boutons, la RF, la chaleur, etc. Les machines à coquilles ont un couvercle qui se ferme automatiquement, bien qu'elles nécessitent une grande quantité d'espace.

Machines de remplissage pour emballages de boissons et d'aliments :

Les machines de remplissage, ou remplisseuses, sont utilisées pour l'emballage, principalement pour les boissons et les aliments, mais aussi pour d'autres produits. Ces machines sont utilisées pour remplir soit des sachets, soit des bouteilles, en fonction du produit. Certains des types les plus populaires de machines de remplissage comprennent :

Remplisseuse à vis sans fin ou à agitateur pour l'emballage de mélanges secs : Les remplisseuses à vis sans fin ou à agitateur sont conçues pour remplir des mélanges secs, tels que la farine et le sucre. Ces remplisseuses ont une trémie en forme de cône, qui contient le mélange et remplit le sachet à travers un convoyeur à vis sans fin, contrôlé par un agitateur. Le mélange est placé dans un sachet, en polyéthylène ou en papier, et le sachet est scellé par une série de matrices et de chauffages. L'interface avec le processus d'application de la poudre est d'une importance capitale pour garantir un remplissage efficace.

Remplisseuses à écoulement pour liquides et produits comestibles : Les remplisseuses à écoulement sont conçues pour les huiles, les liquides et les produits comestibles fins. Ces remplisseuses fonctionnent en remplissant une cuve ou une bouteille qui entre dans la machine, puis en éjectant la bouteille remplie sur une autre machine à convoyeur pour la sceller.

Remplisseuse à pompe à déplacement positif pour l'emballage de gels, de lotions et de crèmes : Les remplisseuses à pompe à déplacement positif traitent une large gamme de dimensions de récipients, de volumes de remplissage et de types de produits. Initialement conçues pour le remplissage de gels, de lotions et de crèmes, ces remplisseuses conviennent également aux produits pâteux épais et fins, ainsi qu'à l'eau.

Remplisseuses de comprimés pour l'emballage de produits comptés en portions : Les remplisseuses de comprimés sont conçues pour les produits comptés par portions plutôt que par poids. Ces remplisseuses sont conçues pour de petites bouteilles, similaires aux remplisseuses à écoulement. La trémie de la remplisseuse est configurée pour permettre le comptage par scan des bonbons ou des comprimés. Certains des produits que ces machines remplissent comprennent les sauces épaisses, les crèmes cosmétiques, les après-shampooings, les shampooings épais, le miel, les nettoyants en pâte, les gels capillaires, et bien plus encore.

Machine de remplissage et de scellage verticale : Il s'agit d'un système d'emballage automatisé hautement efficace utilisé dans l'industrie alimentaire et au-delà. La machine crée des sachets debout et des sacs en plastique à partir d'un rouleau de film plat, tout en remplissant les sacs de produits et en les scellant. Le rouleau de film peut être en plastique, en papier métallisé, en film/feuille, et en tissu, entre autres, et peut subir une stérilisation avant d'être chargé dans la machine.

Remplisseuses pondérales vibratoires : elles offrent une combinaison de vitesse, de polyvalence et de précision pour les alimentateurs linéaires, chaque trémie de pesée étant conçue pour des poids précis.

Enveloppeuses de palettes ou filmeuses étirables :

Elles sont une vue courante sur de nombreuses lignes d'emballage dans le monde entier, offrant des économies substantielles pour les grandes opérations. En exploitant les capacités d'étirage du film étirable, ces machines garantissent un confinement précis de la charge, en tenant compte du nombre de couches, de la force d'enveloppement et de l'épaisseur ou du calibre du film.

Filmeuse orbitale :

Également connue sous le nom de "ringer", elle enveloppe les palettes en passant en dessous et au-dessus de la charge, ce qui en fait l'idéal pour l'emballage de produits de forme irrégulière ou aplatie tels que les tapis roulés, les tuyaux et les fenêtres.

Emballeuses à chevauchement en anneau :

Ce sont des machines rapides capables d'emballer 200 charges par heure et sont couramment utilisées dans les industries des boissons et des articles de toilette. Elles maintiennent la charge en place pendant que le système d'application de l'emballage tourne autour de la palette. Les emballeuses à chevauchement en anneau sont idéales pour l'emballage de charges légères et lourdes instables, et conviennent pour les volumes faibles à élevés avec une charge qui reste en place pendant que le système d'application de l'emballage tourne autour d'elle.

Emballeuses à plateau tournant :

Les emballeuses à plateau tournant sont un type courant de machines d'emballage par étirage. Elles placent une palette sur un plateau tournant, avec le système d'application de l'emballage étirable distribuant le film étirable sur la charge. Le système d'application du film commence généralement en bas, monte jusqu'en haut et redescend ensuite vers le bas.

Tunnel de rétraction :

Le tunnel de rétraction est un outil d'emballage puissant lorsqu'il est configuré avec les réglages de température appropriés. Il fait passer un produit placé à l'intérieur d'un sac rétractable en film thermosensible à travers un tunnel chaud, ce qui provoque le rétrécissement uniforme du film autour de l'objet à l'intérieur. Le flux d'air de la machine empêche le produit de devenir trop chaud. Si un produit est sensible à la chaleur, des rubans thermosensibles peuvent être utilisés pour déterminer sa compatibilité avec le tunnel. Si les rubans indiquent que le tunnel n'est pas approprié, d'autres options d'emballage peuvent être recommandées par des professionnels.

Machines d'emballage sous vide :

Ces machines sont différentes des machines d'emballage blister, avec une plateforme pour le support de fond ou le blister, sur lequel les produits à emballer sont placés. La machine applique ensuite une couche de plastique souple chauffé qui se moule autour des produits, avec souvent une aspiration sous vide pour un ajustement serré. Le support adhère ensuite à la couche de scellage thermique sur le carton.

En conclusion, les machines d'emballage jouent un rôle crucial dans la protection et la préservation des produits, la réduction des coûts et le maintien de normes d'hygiène élevées. L'utilisation de machines peut répondre à des besoins d'emballage spécialisés, améliorer l'efficacité de la main-d'œuvre et améliorer les conditions de travail.

Il peut être difficile de déterminer quelles solutions vous avez besoin, c'est pourquoi nous sommes là pour vous aider à trouver les machines dont votre entreprise a besoin ! Contactez-nous maintenant et obtenez un devis rapide et gratuit.

Robots Collaboratifs, Lasers pour l'Emballage, Découpe au Laser, Gravure et Marquage au Laser, Processus de Marquage, Étiquetage des Emballages et plus encore

Robots Collaboratifs :

Les robots collaboratifs sont des bras robotiques doubles ou simples qui peuvent être entraînés à effectuer des mouvements ou des gestes. Ces robots améliorent leurs actions apprises avec le temps et peuvent effectuer de manière répétée la même tâche de manière efficace. Pour garantir la sécurité, ces robots sont équipés de capteurs qui détectent la présence humaine dans l'espace de travail, ce qui amène le robot à ralentir ou à s'arrêter. Les entreprises utilisent des robots collaboratifs dans l'emballage pour augmenter la productivité et mettre leurs produits en rayon.

Lasers :

Plus précisément, les lasers CO2 sont très efficaces pour traiter les matériaux d'emballage tels que le papier, le carton, le bois, les plastiques et leurs dérivés. La découpe au laser utilise un faisceau pour vaporiser le matériau le long d'un chemin défini, ce qui donne des bords nettement coupés. Cette technique est utilisée pour découper des fenêtres et des ouvertures dans les emballages, créer des languettes faciles à ouvrir, des ouvertures déchirables, des systèmes de filtrage et des pièces pour l'assemblage.

Gravure et Marquage au Laser :

Les lasers sont utilisés pour imprimer une marque sur le matériau. Dans le marquage au laser, seule la surface du matériau est affectée, tandis que la gravure au laser entraîne une transformation plus profonde du matériau, créant une incision plus visible. Grâce à la technologie laser, les fabricants peuvent graver en permanence leurs logos avec des détails complexes et ajouter des lots de production, des dates d'expiration et d'autres informations sur l'emballage.

Processus de Marquage :

Similaire à l'étiquetage, ce processus nécessite des numéros d'identification, des noms descriptifs, des instructions, des spécifications, des poids et d'autres marquages ​​UN sur l'emballage externe des matières dangereuses ou des marchandises dangereuses.

Étiquette d'Emballage :

Une étiquette d'emballage est un matériau tel que du film plastique, du papier, du métal, du tissu ou autres, attaché à un produit ou à un contenant, portant des informations sur le produit, telles que des codes-barres, des prix, des identifications UPC, des instructions d'utilisation, de la publicité, des adresses, des recettes, et plus encore. Les étiquettes aident également à prévenir le vol ou la manipulation. Selon votre production, vous pourriez avoir besoin d'une machine d'étiquetage automatique.

Palettes pour les Emballages :

Une palette est un ensemble de transport plat, qui soutient les emballages de manière stable lorsqu'il est soulevé par un chariot élévateur, un transpalette, un chargeur frontal, une grue de levage ou un dispositif de levage. Elle constitue la base structurelle des charges unitaires, ce qui permet un stockage facile et des performances de manipulation efficaces. Les conteneurs d'expédition ou les marchandises sont parfois placés sur des palettes protégées avec des films étirables, des sangles ou des films rétractables, puis expédiés.
Il peut être judicieux d'opter pour un palettiseur automatique lorsque vous avez plusieurs palettes à gérer.
Les palettes jouent un rôle crucial dans l'assurance d'un transport stable et efficace des emballages. Ces ensembles plats peuvent être fabriqués à partir de divers matériaux tels que le bois, le papier, le plastique, le métal et les matériaux recyclés, et sont essentiels pour les charges unitaires.

Lors de l'achat d'équipements d'emballage, il est important de prendre en compte le type de produit à emballer, sa forme, son poids et ses dimensions, les exigences en matière d'étiquetage, les options d'impression sur film, la méthode d'emballage, le trajet du produit, les conditions de manipulation et environnementales, ainsi que les besoins en matière de sécurité.

Un choix consiste à acheter directement auprès du fabricant, qui peut fournir des informations détaillées sur ses machines. Cependant, les fabricants peuvent avoir des préjugés et ne pas être en mesure de proposer une gamme complète d'options. D'autre part, travailler avec des distributeurs et des intégrateurs d'emballage comme Enoline peut offrir un éventail plus large de choix, avec des avantages en termes de coûts, de service client et de qualité des réparations.

Il est également crucial de prendre en compte l'environnement et le climat lors du choix des machines d'emballage. Les machines fonctionnant avec des systèmes pneumatiques peuvent être obsolètes et nocives pour l'environnement, tandis que les machines dotées d'une technologie économe en matériau sont plus respectueuses de l'environnement.

Lors du déplacement de la ligne de production, le type de machines et les exigences électriques doivent être pris en compte pour une installation rapide et efficace. Les entreprises doivent également décider d'acheter ou de louer les machines, en tenant compte du délai, du budget et des besoins technologiques.

Lors du choix d'un fournisseur de machines d'emballage et de matériaux, il est important de rechercher et de comparer leur emplacement, leurs techniciens, leur service client, leurs coûts et la disponibilité des pièces. L'achat de matériaux bon marché avec une faible clarté peut entraîner une perte d'économies en raison d'un mauvais service client, tandis que les films coûteux peuvent offrir une meilleure clarté et brillance, par exemple. Nous avons plus de 400 000 pièces de rechange en stock en Amérique du Nord, prêtes à être expédiées le lendemain, et notre équipe de réparation peut intervenir dans le monde entier en un rien de temps. Faites confiance à nos plus de 30 ans d'expérience dans l'industrie de l'emballage.

Il est essentiel de prendre en compte tous les facteurs mentionnés ci-dessus pour prendre une décision éclairée lors de l'achat d'équipements d'emballage et de matériaux. Cela garantira des opérations d'emballage efficaces et rentables, tout en étant conscient de l'environnement et des besoins des clients.

Applications des Équipements d'Emballage :

Un Guide Complet Les applications des équipements d'emballage sont diverses et vastes, comprenant l'emballage alimentaire pour divers articles tels que les plats préparés, le lait et les liquides, les épices, le café, le thé, les produits de boulangerie et les confiseries.

Dans l'industrie pharmaceutique, les équipements d'emballage sont utilisés pour les comprimés, les capsules, les dosages liquides oraux, la granulation, les gels, les injectables et les dosages oraux à base de poudre.

D'autres industries qui utilisent des équipements d'emballage incluent les agrochimiques, les adhésifs, les aliments pour animaux de compagnie, le matériel, le ciment et les enduits muraux, les pigments et les colorants, et bien d'autres.

Avantages des Équipements d'Emballage :

Investir dans des équipements d'emballage présente plusieurs avantages, notamment l'amélioration des taux de production, la réduction du coût total de possession, l'augmentation de la vitesse et l'amélioration de la fiabilité. Les entreprises produisant de nombreux produits de qualité peuvent bénéficier d'une ligne d'emballage bien équipée, et avec les bons équipements d'emballage, le besoin de main-d'œuvre manuelle peut être réduit, ce qui entraîne une baisse des salaires et des coûts de main-d'œuvre.

De plus, les machines d'emballage ont la capacité d'emballer plus de produits par heure que la main-d'œuvre manuelle, ce qui en fait un choix idéal pour les entreprises où la vitesse est un facteur crucial. La fiabilité est un autre aspect important des équipements d'emballage, car ils ne prennent pas de congé, contrairement aux travailleurs humains. Un entretien préventif planifié peut contribuer à minimiser les interruptions potentielles causées par des défaillances mécaniques.

Inconvénients des Équipements d'Emballage :

Bien qu'il existe plusieurs avantages aux équipements d'emballage, il y a aussi certains inconvénients à prendre en compte, notamment le coût et l'impact sur l'environnement. Le coût de l'emballage peut contribuer au coût total de production et au prix de vente au détail, notamment dans des industries telles que les cosmétiques. De plus, la production de matériaux d'emballage peut contribuer aux flux de déchets, les déchets d'emballage représentant au moins un tiers des déchets municipaux aux États-Unis, dont une grande partie finit dans les décharges. La production d'emballages nécessite également des ressources et de l'énergie, ce qui peut contribuer à la pollution de l'air et de l'eau.

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Les équipements et les machines d'emballage jouent un rôle crucial dans chaque industrie, influençant le coût de production et finalement les ventes des produits. En utilisant des machines d'emballage efficaces, les coûts de production peuvent être réduits, ce qui entraîne des ventes plus élevées et des bénéfices améliorés.

Cependant, il est important de prendre en compte tous les aspects des équipements d'emballage avant d'en choisir un. Comme il peut être très difficile pour vous de déterminer lequel est le meilleur, nous sommes là pour vous guider et vous fournir les meilleures solutions possibles dont votre entreprise a besoin. Contactez-nous et obtenez rapidement un devis gratuit.