SOLUTION D'EMBALLAGE SÉQUENTIELLE OU CONTINUE

Vous êtes une entreprise du secteur des produits laitiers, de l'alimentation et des boissons, des cosmétiques ou de l'industrie pharmaceutique, par exemple, et vous cherchez le meilleur moyen d'automatiser votre processus d'emballage. En effet, emballer vos produits manuellement peut s'avérer contre-productif et chronophage, de plus cela peut nuire à vos employés car il s'agit d'une tâche physique et répétitive.

ARP a mis au point une solution monobloc qui combine le suremballage, l'encaissage, la mise en forme et le scellage en une seule machine. Cette innovation vous permet de gagner en productivité, en précision et en espace d'entreposage.

Dans cet article, nous allons vous expliquer pourquoi notre machine d'emballage automatique est l'une des meilleures sur le marché actuellement et comment elle peut aider votre entreprise à s'améliorer.

Voici la page produit de la solution que nous décrivons dans cet article

Tout d'abord, votre opérateur doit former une ébauche de carton plat afin de lui donner la forme d'une caisse prête à recevoir et à contenir vos produits. Il existe de nombreuses ébauches d'emballage en carton ondulé qui vous permettent d'obtenir la boîte finale que vous souhaitez. Etant donné le nombre de pliages nécessaires à vos découpes pour obtenir leur forme finale, cette étape demandera un certain temps à votre collaborateur. Le carton qui enveloppera vos produits doit également être formé.

Vos produits doivent être regroupés et emballés comme ils sont censés l'être. Cette étape vous obligera à compter le nombre exact de produits que vous souhaitez inclure dans votre emballage final. Dans certains cas, comme les packs à saveurs multiples (yaourts par exemple), vous devrez également à ce stade trier vos produits afin d'inclure la quantité correcte de chaque saveur. Empilez-les ensuite pour obtenir une bonne collation de produits, prête à être emballée dans le carton de suremballage que vous avez formé précédemment.

La prochaine étape consistera naturellement à placer vos produits empilés dans la caisse que vous avez érigée lors de la première étape, puis à la sceller pour en faire une boîte de conservation parfaite.

Une fois que les multiples emballages en carton sont prêts, vous devez les placer dans la grande caisse que vous avez formée précédemment. Il s'agit d'une étape très importante car elle permettra à vos produits finaux d'être plus faciles à palettiser et d'être protégés pendant le transport. De plus, dans cette forme, vous obtiendrez un flux d'air parfait si vous utilisez notre solution de refroidissement rapide pour palettes, ce qui se traduira par des produits frais parfaitement conservés et refroidis, en savoir plus sur cette solution ici.

Mise sous scellés de l'affaire.

Enfin, vous pouvez palettiser manuellement en empilant les caisses que vous avez remplies.

Il s'agit d'un processus physique en 8 étapes qui demande beaucoup de temps à votre opérateur. Un travailleur moyen, en bonne condition physique, et qui ne ferait pas d'erreur pendant toutes ces étapes, pourrait probablement emballer 100 caisses par heure, avec très peu d'intérêt pour le travail, car il est une fois de plus très répétitif.

• Notre solution est très flexible et peut s'adapter en quelques minutes et sans changement de pièces à de multiples formats de découpes afin d'emballer tous vos produits de la manière dont vous le souhaitez.
• Vos cartons seront également pliés de manière automatique, très rapidement.
• un bras robotisé saisira avec une grande précision vos produits triés, les empilera en paquets (il peut s'agir à votre convenance de 4 paquets, 6 paquets, 8 paquets, ...)
• Vos cartons seront parfaitement scellés à l'aide d'une technique d'application de colle chaude.
• Un autre bras robotisé prend les cartons finis et les place dans la boîte précédemment formée.
• Enfin, les cartons sont automatiquement empilés en une seule palette, c'est ce qu'on appelle l'étape de palettisation robotisée.

Tout ce processus d'automatisation vous permet de gagner beaucoup en termes de productivité puisque vous pouvez passer de 200 paquets/heure avec un processus manuel à plus de 55 000 paquets/heure avec notre fin de ligne automatique.

De plus, sa grande précision et sa flexibilité vous permettront d'obtenir des paquets de produits toujours parfaitement formés, évitant ainsi toute erreur humaine et soulageant vos employés de tâches pénibles et peu intéressantes.

Dans cette section, nous expliquerons ce qui fait de notre ligne d'emballage automatique l'une des meilleures du secteur, comparée à d'autres. En fait, l'une des caractéristiques les plus innovantes et la principale raison pour laquelle nous pouvons vous offrir une grande précision, une productivité élevée et un gain d'espace est notre processus d'automatisation séquentielle, qui surpasse de loin les technologies continues, et c'est ce que nous allons détailler ici.

En comparant le séquentiel au continu, le point principal est que le séquentiel signifie que notre machine travaillera étape par étape, permettant aux arrêts de la ligne en mouvement de se dérouler parfaitement et avec une grande précision, avant de déplacer le produit, de l'arrêter pour le faire fonctionner à l'étape suivante, et ainsi de suite. Notre solution séquentielle travaillera par groupes de produits, tandis qu'une solution continue travaillera produit par produit.

On pourrait penser qu'en comparaison, avec un processus continu, sans aucun arrêt, on gagnerait en vitesse et en productivité, mais ce serait une erreur.

En effet, un processus séquentiel rend chaque étape parfaitement calculée et précise, et permet aux produits d'aller plus vite entre chaque étape, ce qui se traduit par un rythme plus rapide et surtout une plus grande précision, de sorte que l'on obtient toujours des produits emballés parfaitement finis.

D'un autre côté, un processus continu doit avoir une vitesse adaptée à chaque étape, ce qui aboutit à un rythme moyen, tout se déroulant alors plus lentement et avec beaucoup moins de contrôle et de précision.

Ceci est particulièrement visible au niveau de la précision du placement, qui serait très approximative sur une solution continue alors que vous obtiendriez un placement parfait sur notre machine séquentielle.

Un produit parfaitement placé au début de la chaîne aura un impact sur toutes les autres étapes, telles que l'empilage des produits ou le collage des cartons ou boîtes finales. En effet, avec un produit toujours à l'endroit où il doit être, vous obtiendrez également le même emballage final, parfaitement collé et ordonné.